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球墨铸铁管配件主要应用与市政,天然气、水运输等,是如今供水管处的***,有较高的性价比。与PE管相比,安装时球墨铸铁管更为简便,承压力好,并且密封性及腐蚀性也比PE管有显著,从水利功能来看,球墨铸铁管标准通常指内径、PE管标准通常为外径,在相等标准条件下,球墨铸铁管可以完成更大的径流量,从归纳装置保护造价来看,球墨管有着愈加优胜的性价比。1、对承口内部、插口端部的沥青可用气焊、喷灯烤掉,对飞刺和铸砂可用砂轮磨掉,或用錾子除掉。2、承插口合作的环向空隙,应满意接口嵌缝的需求。3、当球墨铸铁管选用柔性接口时,其承插口表里面应润滑、不得有影响接口密封性的缺点。4、暂时盲板的结构和方式应满意受力需求,试压时其背面应做牢靠支撑。5、管道敷设时弯头、三通和固定盲板处均应砌筑***性支墩。6、试压时,查看管道有无变形或损坏,不然有必要重装或修整。7、胶圈寄存应注意避光、不要叠合揉捏,长时间储存应装箱或进行隐瞒。8、润滑剂不得刷在承口内外表。9、螺栓宜选用可锻铸铁,当选用钢制螺栓时,有必要选用防腐办法。
影响球墨铸铁管配件生产的7大因素: (1)碳当量:铁水碳当量过高(尤其是高硅含量),使石墨球化的影响。试验表明,厚壁铸件,当碳当量超过共晶成分是可能产生开花石墨。但增加的碳含量增加铁水镁回收率。因此,大多数高碳低硅生产的原则,通常硅含量在2%左右控制。此外,碳当量,铸件壁厚的选择:当管壁厚度为6.5?76毫米,碳当量的4.35%至4.7%;壁厚>76毫米,碳当量的4.3%到40.35%。 (2)硫:当铁液中的含硫量太高时,硫与镁和稀土生成硫化物,因其密度小而上浮到铁液表面,而这些硫化物与空气中的氧发生反应生成硫,硫又回到铁液,又重复上述过程,从而降低了镁与稀土含量。当铁液中的硫大于0.1%时,即使加入多量的球化剂,也不能使石墨完全球化。 (3)稀土与镁:稀土与镁含量过低时,往往产生球化不良或球化衰退现象。一般工厂要求球化剂的加入量为1.8%~2.2%。 (4)壁厚:铸件壁太厚也容易产生球化不良及衰退缺陷,主要是因为铁液在铸型中长时间处于液态,镁蒸汽上浮,造成镁含量降低;共晶时大量石墨生成而释放出的结晶潜热使奥氏体壳重新熔化,石墨伸出壳外而畸形长大,形成非球状石墨。 (5)温度:若铁液温度过高,铁液氧化严重,由于镁与稀土易与氧化物产生还原反应,而使得镁、稀土含量降低,同时高温也将增加镁的烧损和蒸发;铁液温度太低,球化剂不能熔化和被铁液吸收,而上浮至铁液表面燃烧或被氧化。 (6)滞留时间:铁液中镁的含量是随孕育处理后停留时间的增加而减少,其主要原因是因硫及镁、稀土的氧化与蒸发造成的。一般情况下,滞留时间不超过20min。 (7)浇冒口:冒口设计是不合理的,将有施法时间太长,铁水飞溅,以及空气中的参与,因此,镁,稀土氧化物是严重的。
球墨铸铁管配件是球墨铸铁管的简称,球墨管是的主要原料是生铁,离心球墨铸铁管是生铁中添加一定比例的碳、硅、锰、硫、磷和镁等球化剂然后进行内外防腐而成的。具有铁的本质、钢的性能,防腐性能优异、延展性能好,安装简易、主要用于市政、工矿企业给水、输气,输油等.但是如何辨别球墨铸铁管的质量好坏,检验球墨铸铁管是否合格,******跟大家分享一下1、劣质排水管外表经常有麻面现象。麻面是由于轧槽磨损严重引起排水管表面不规则的凹凸不平的缺陷。由于劣质排水管厂家要追求利润,经常出现轧槽轧制***超标。2、劣质排水管表面易产生结疤。3、劣质材表面易产生裂纹,原因是它的坯料是土坯,土坯气孔多,土坯在冷却的过程中由于受到热应力的作用,产生裂缝,经过轧制后***有裂纹。4、劣质排水管轻易刮伤,原因是劣质材厂家设备简陋,易产生毛刺,刮伤排水管表面。深度刮伤降低球排水管的强度。5、劣质排水管无金属光泽,呈淡红色或类似生铁的颜色。
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